自上世紀(jì)90年代中期開(kāi)始，可口可樂(lè)公司生產(chǎn)的PET瓶裝飲料使用塑料防盜蓋替代鋁蓋，從而將塑料防盜蓋推到了飲料包裝的前臺(tái)。此后，國(guó)內(nèi)有實(shí)力的包裝企業(yè)和飲料生產(chǎn)商紛紛引進(jìn)國(guó)外設(shè)備，開(kāi)始了塑料防盜蓋的大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用。
    如今，既輕薄又易于開(kāi)啟的塑料防盜瓶蓋用于飲料包裝，不僅方便了消費(fèi)者，同時(shí)也加快了飲料業(yè)的發(fā)展。
    目前，由于國(guó)內(nèi)飲料行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，不少知名企業(yè)都在采用新的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，使我國(guó)的制蓋機(jī)械和塑料蓋生產(chǎn)技術(shù)都達(dá)到了世界水平。如薩克米(SACMl)、奧克亞(Alcoa)、赫斯基(Husky)、德馬格(Demag)、耐馳(Nestal)、恩格爾(Engel)等世界知名的制蓋機(jī)械均已進(jìn)入我國(guó)。
    與此同時(shí)，在塑料瓶蓋生產(chǎn)領(lǐng)域，注塑和壓塑工藝之爭(zhēng)也拉開(kāi)了大幕。無(wú)疑，技術(shù)創(chuàng)新是塑料防盜蓋快速發(fā)展的動(dòng)力。
    壓塑制蓋：引領(lǐng)未來(lái)制蓋發(fā)展
    壓塑工藝是把定量的物料放到上模具和下模具之中，上下模具合模，即完成了對(duì)物料的加工，然后冷卻、脫模，完成制蓋。注塑工藝制蓋如同注射，把物料推送到模具的空隙處，直到空隙填滿，然后冷卻、脫模，完成制蓋。
    壓塑成型(Continuous Compression Molding，縮寫(xiě)CCM)是近10年，出現(xiàn)的塑料制品制造新工藝。它向具有百年傳統(tǒng)的注塑工藝(InjectionMolding，縮寫(xiě)IM)發(fā)起強(qiáng)有力的挑戰(zhàn)。就能耗、物耗及環(huán)保綜合成本而言，在飲料工業(yè)中，壓塑制蓋無(wú)疑是現(xiàn)在和未來(lái)制蓋方式的發(fā)展方向。 
    目前壓塑蓋占據(jù)了可口可樂(lè)、百事可樂(lè)、統(tǒng)一、康師傅80%以上的份額；娃哈哈的茶飲料與汽水、匯源PET瓶裝果汁等更是達(dá)到了100%。壓塑制蓋工藝占到了全球70%的份額，占到了我國(guó)的60%以上的份額。盡管注塑機(jī)先后采取了降價(jià)和各種優(yōu)惠的促銷(xiāo)，但是壓塑工藝制蓋的發(fā)展勢(shì)頭不減。從2001年以后，中國(guó)客戶購(gòu)買(mǎi)壓塑設(shè)備的數(shù)量大大超過(guò)了注塑設(shè)備。
    單片熱灌裝蓋：成本低廉
    由于瓶口公差難以控制到預(yù)定的范圍，結(jié)晶的PET熱灌裝瓶幾乎100%的要用兩片蓋與之配套。從上個(gè)世紀(jì)末，許多企業(yè)攻關(guān)，試圖用單片蓋取而代之。
    從2002年開(kāi)始，世界范圍的石化原料普遍漲價(jià)，而我國(guó)瓶蓋的售價(jià)反而下降。因此，更加刺激人們尋求更新技術(shù)以降低成本。而壓塑工藝具有制蓋尺寸精確、瓶口收縮系數(shù)小的優(yōu)勢(shì)，SACMI公司一直積極配合我國(guó)用戶研究和開(kāi)發(fā)熱灌裝用的單片蓋，從而加快了單片蓋進(jìn)入實(shí)用階段的進(jìn)程。
    組合蓋：時(shí)尚選擇
    人們還記得，1998年農(nóng)夫山泉的運(yùn)動(dòng)蓋第一次出現(xiàn)在我國(guó)的場(chǎng)景。不到三個(gè)月，市面上的運(yùn)動(dòng)蓋鋪天蓋地。
    隨著時(shí)空的變化和各種文化的融合，技術(shù)成果以時(shí)尚的方式展現(xiàn)也勢(shì)屬必然。因此，類(lèi)似于運(yùn)動(dòng)蓋的新型組合蓋在逐步時(shí)尚化的我國(guó)飲料界適時(shí)出現(xiàn)，將會(huì)使我國(guó)的飲料瓶蓋品種更加豐富多彩。